（一）管网安装

主控项目

 

 

 

 

 

 

1

 

管材及管件应符合设计要求，且符合GB/8163、GB/T3091的规定，镀锌钢管必须见证取样送检，合格方可使用。

 

 

检验方法：查验材质合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察。

 

 

2

 

管道连接后不应减小过水断面。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽管件或法兰连接。

 

 

检验方法：抽查20﹪，但不少于5处，观察检查。

 

 

3

 

管道安装前应于较直，并清除管内杂物

 

 

 

检验方法：抽查20﹪，且不少于5处，观察检查

 

 

4

 

沟槽管件连接应符合下列要求

 

 

A、 选用的沟槽管件应符合（沟槽式管接头）CJ/T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准（球墨铸铁件）GB/T1348的要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合（金属管道系统快速管接头的性能要求和实验方法）ISO6182—12的

要求。

B、 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。

C、 橡胶密封圈应无破损和变形。

D、 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

E、 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时，支管的口径应满足表5.1.4的规定。

F、 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

检验方法：抽查20﹪，但不绍玉5处，观察检查。

 

 

5

 

螺纹连接应符合下列要求

 

 

A、 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准（普通螺纹基本尺寸要求）GB196、（普通螺纹公差与配合）GB197、（管道旋入端用普通螺纹尺寸系列）GB/T1414的有关规定。

B、 当管道变径时，宜采用异径弯头；在管道弯头处不宜采用补心，当需要采用补心时，三通上可采用一个，四通上不宜超过两个；公秤直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

检验方法：全数、观察检查

C、 螺纹连接的密封填料应均匀附着在螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将 填料挤入管内；连接后，应将连接处外部清理干净。

检验方法：抽查20﹪，但不少于5处，观察检查

 

 

6

 

法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰，‘焊接法兰的焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准（工业金属管道工程 施工及验收规范）GB50235、（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范）GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。

 

 

检验方法：抽查20﹪，但补少于5处，观察检查

 

 

一般项目

 

 

 

 

 

1

 

管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线距梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。

 

 

公秤直径 mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距离mm	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

检验方法：抽查20﹪且补少于处，尺量检查。

 

 

2

 

管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求

 

 

A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应符合下表规定

公秤直径 mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距离mm	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

公称直径mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250
距离mm	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.0	6.5	7.0	8.0	9.5	11

 

B、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家有关标准的规定。检验方法：抽查20﹪、且不少于5处，观察检查

C、管道支、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

检验方法：抽查20﹪，且不少于5处，尺量检查

D、配水支管上的直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

检验方法：抽查20﹪，且不少于5处，观察、尺量

E 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管

置防晃支架不宜少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m,当管道改变方向时，应增设防晃支架。

检验方法：全数、尺量、观察检查。

F 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端与终端设防晃支架或用管卡固定，其安装位置距楼、地面宜为‰1.5m—1.8m。

检验方法：全数、尺量、观察检查

 

 

3

 

管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管。套管与管道间的空隙应用不燃材料填塞密实。

 

 

检验方法：抽查20﹪，且不少于5处，棺材嘎、尺量

 

 

4

 

横向水平管应有2‰—5‰的坡度，坡向末端排水装置。

 

 

 

检验方法：全数、水平尺、尺量检查

 

 

5

 

管道应做红色或红色环标志，红色环宽不小20mm，间距不大于4m，在一个独立的单元内色环不少于2处。

 

 

检验方法：抽查20﹪，不少于5处，观察尺量

 

 

6

 

管网安装中断时，应将管道的敞口封堵。

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

（二）、喷头安装

 

 

主控项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，上喷头可以先安装。

 

 

检验方法：全数、检查系统试压、冲洗记录

 

 

2

 

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加装饰性涂层。

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

3

 

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

4

 

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

 

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

5

 

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。

 

 

检验方法：抽查20﹪、且不少于5处

 

 

6

 

安装前检查喷头的规格、型号、使用场所，均应符合设计要求。

 

 

检验方法：全数、对照图纸、观察检查

 

 

一般项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

 

 

检验方法： 全数、观察检查

 

 

2

 

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8-1—表5.2.8-7的规定。

3

 

当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面下中部。

 

 

检验方法： 全数、观察检查

 

 

4

 

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5.210-1—表5.2.10-3的规定。

 

 

检验方法：全数、观察检查。

 

 

（三）、报警阀组安装

 

 

主控项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

报警阀组安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，报警阀组凸出部位之间的距离应不小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

 

 

检验方法：全数、检查系统试压、冲洗记录，观察、尺量。

 

 

2

 

报警阀组的安装应符合下列要求

 

 

A、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

B、排水管和实验阀应安装在便于操作的位置。

C、水源控制阀安装位置应便于操作，且应有明显的开、闭标志和可靠的锁定设施。

D、在报警阀与管网之间的供水感官上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力与系统过水能力一致。

检验方法：全数、观测检查。

 

 

 

（四）、其他组件安装

 

主控项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

水流指示器的安装应符合下列要求

 

 

A、水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

B、水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致，安装后的水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。

检验方法：全数、对照图纸检查、查看试压、冲洗记录

 

 

2

 

控制阀规格、型号和安装位置应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

 

 

检验方法：全数、观察检查。

 

 

3

 

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

4

 

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当直径为20mm时，其长度不宜大于20m，水力警铃启动时，警铃声强度应不低于70dB 。

 

 

检验方法：全数、观察检查、开启阀门放水、警铃启动、查看压力值、听铃声大小。

 

 

5

 

末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验、并应有相应排水能力的排水设施。

 

 

检验方法：全数观察检查

 

 

一般项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不宜小于300mm。

 

 

检验方法：全数、观察检查、尺量检查。

 

 

2

 

排气阀的安装应在系统管网试压、冲洗后进行，排气 阀应安装在配水干管顶部、排水管的末端，应确保不渗漏。

 

 

检验方法：全数、观察检查，管道试压、冲洗记录

 

 

3

 

压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

4

 

减压阀的安装应符合下列规定

 

 

A、减压阀的安装应在管网试压、冲洗后进行。

B、减压阀规格、型号应符合设计要求，阀外控制管路及导向阀个连接件部应有松动，外观无机械损伤，并应清除内部杂物。

C、减压阀的水流方向应与供水管网水流方向一致。

D、应在进水侧安装过滤器、并宜在其后安装控制阀。

E、可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。

F、安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

检验方法：全数、观察检查

 

 

5

 

多功能水泵控制阀的安装应符合下列规定

 

 

A、安装应在管网试压、冲洗合格后进行。

B、其规格、型号应与设计相符，主阀各部件应完好；紧固件应齐全、无松动；各连接管路应完好，接头紧固；外观无机械损伤，并应清除阀内异物。

C、水流方向应与供水管网水流方向一致。

D、出口安装其他控制阀时，应保持一定距离，以便于维修和管理。

E、宜水平安装且阀盖向上。

F、安装自身不带压力表的多功能水泵控制阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

G、进口端不宜安装柔性接头。

检验方法：全数、观察检查。

 

 

6

 

倒流防止器的安装应符合下列规定

 

 

A、应在管道冲洗合格后进行。

B、不应在倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤网的倒流防止器。

C、宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安装在便于调试和维修的位置。

D、倒流防止器两端应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。

E、倒流防止器上的泄水阀不宜反向安装，泄水阀应采用间接排水方式，其排水管不宜直接与排水管（沟）连接。

F、安装完毕后，首次启动使用时，应关闭出水闸阀，缓慢打开进水闸阀，待阀腔充满水后，缓慢打开出水闸阀。

检验方法：全数、观察检查

 

 

四、系统试压和冲洗

 

 

 

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

系统试压、冲洗前应具备下列条件：

 

 

1

 

埋地管道位置、管基、支墩经复核符合设计要求。

 

2

 

试验压力表不少于两支，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍。

3

 

试压、冲洗方案已批准。

 

4

 

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；临时加设的盲板具有突出于法兰的耳边，且应作明显标志，并记录其位置、数量。

 

5

 

试压用水干净、量足。排水已安排稳妥。

 

6

 

系统试压过程中，当出现漏水、或其他异常，应停止试压，消除故障后，重新试压。

 

7

 

试压完毕，应及时拆除盲板及试验用管段，并作好记录。

 

8

 

冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序：先室内，后室外；先地下，后地上；室内部分的冲洗顺序：配水干管、配水管、配水支管

 

9

 

冲洗应用生活用水进行。冲洗前，应对支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

 

10

 

被冲洗管直径大于100mm时，应对其死角和底部进行敲击，但不能损伤管道。冲洗合格后应作好记录。

 

（一）水压试验

 

主控项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

本工程水压强度试验压力为1.4MPa.测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时、应排尽管内空气，并缓慢升压。在试验压力下，稳压30min，管道无渗漏、无变形，压降不大于0.05MPa.

 

 

检验方法：全数、旁站、观察

 

 

2

 

水压严密性试验应在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏。

 

 

检验方法：全数、观察、旁站

 

 

一般项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

水源干管、进户管和市内埋地管应在回填前单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。进行水压试验时，环境温度不得低于摄氏5°。

 

 

检验方法：全数、观察、查看试压记录

 

 

（二）、冲洗

 

主控项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的流速、流量；管网冲洗宜分段、分区进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水管。

 

 

检验方法：全数、用流量计观察。

 

 

2

 

管网冲洗时的水流方反向应与灭火时的水流方向一致。

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

3

 

管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。

 

 

检验方法： 全数、观察检查

 

 

一般项目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

管网冲洗宜设临时专用排水管道，要求其管径不得小于被冲洗管道的60﹪。

 

 

检验方法： 全数、观察、尺量

 

 

2

 

管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

 

 

检验方法：全数、观察检查

 

 

 

3

 

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可用压缩空气吹干。

检验方法：全数、观察检查

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