医药化工行业，尤其是化学合成制药企业，生产车间大量使用乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂，在合成反应、萃取、结晶、溶剂回收、物料分装工序中，有机溶剂挥发，车间内部形成爆炸性气体混合物环境，部分粉体投料工序还会产生可燃粉尘，属于爆炸性气体 1、2 区和爆炸性粉尘 21、22 区危险场所，按照规范，危险区域内部所有消防探测、报警、通讯设备必须使用防爆产品，普通消防设备触点、电路板故障产生电火花，极易引燃溶剂蒸汽，引发爆炸火灾，海湾 GST（Ex）防爆消防系列产品大量应用于制药化工车间，解决制药车间复杂环境消防安全难题。

制药化工车间分为甲类防爆生产车间、溶剂回收车间、原料试剂库房、危化品中间库。合成反应车间内大量反应釜，投料、搅拌、回流工艺全程使用有机溶剂，车间局部排风如果失效，溶剂蒸汽就会积聚，形成爆炸危险环境。针对反应釜操作间，布置海湾本安防爆型感烟、感温探测器，对车间内部火情进行监测；同时布设防爆可燃气体探测器，监测有机溶剂挥发气体浓度。制药车间有机溶剂种类繁多，探测器根据现场介质选型，24 小时不间断监测气体浓度，浓度超标分级报警，联动车间防爆排风风机加大换气，降低车间内部蒸汽浓度，从源头规避爆炸风险。

部分制药工序会产生可燃药粉、中间体粉尘，投料、出料、过滤环节，悬浮可燃粉尘达到爆炸极限，遇点火源发生粉尘爆炸。针对这类爆炸性粉尘危险 21 区、22 区，海湾防爆探测器满足粉尘防爆要求，可以部署在粉尘车间，探测器外壳防尘密封性能优异，避免粉尘进入设备内部造成短路故障，防止设备内部故障产生火花，引燃悬浮粉尘。车间的各个疏散出口、岗位操作点安装海湾防爆手动报警按钮，操作人员一旦发现火情、溶剂大量泄漏，可第一时间就地报警。车间关键位置安装防爆声光报警器，报警后强光强音提示车间工作人员快速疏散。

制药车间很多为洁净厂房，有洁净度要求，设备选型除了防爆，还要兼顾洁净需求，海湾防爆消防设备表面光滑不易积尘，方便车间清洁消杀，不会产生多余碎屑污染生产环境。车间岗位操作室设置 HY6356 (Ex) 防爆消防电话分机，事故发生时，现场人员可以直接和消防控制室通话，反馈现场泄漏介质、火情情况，方便中控人员联动相关工艺设备，实现工艺和消防联动，紧急关停反应釜进料，停止搅拌，启动应急工艺处置。

制药车间危化品中间库房，存放大量桶装有机溶剂，库房通风条件有限，一旦桶体破损泄漏，溶剂快速挥发，密闭库房内短时间就达到爆炸极限。库房内部全部布置防爆可燃气体探测器，搭配防爆感烟感温探测，库房出入口设置防爆手报、防爆声光。库房报警信号接入消防控制室，一旦气体超标，联动库房防爆排风机强制通风，降低库房内蒸汽浓度，规避爆炸隐患。

整套海湾防爆消防报警系统架构，危险车间内部所有前端探测报警、手报、声光、电话分机全部为防爆本安设备，通过安全栅隔离，连接放置在安全区域的海湾火灾报警控制器。防爆接线盒、防爆挠性管规范敷设，闲置接口全部封堵，保障整体防爆性能。制药车间内部环境复杂，有消毒水汽、有机溶剂挥发腐蚀气体，海湾防爆设备外壳具备抗腐蚀能力，IP 高防护等级，耐受车间水汽、腐蚀性气体侵蚀，保障设备长期稳定运行。

在日常运维中，制药车间会定期消杀冲洗，需要做好防爆设备维护，定期擦拭探测器表面药剂残留，定期标定可燃气体探测器，测试防爆手报、声光、防爆电话功能，检查防爆密封部位，防止密封老化失效。医药化工车间一旦发生爆炸火灾，不仅造成巨大财产损失，有毒介质泄露还会带来环境污染，威胁工作人员生命。海湾防爆消防系统实现对制药车间气体泄漏早期预警、火情早期探测，实现消防报警与工艺设备联动，为制药化工企业安全生产提供坚实保障。