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消防喷淋改造

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北京消防水系统施工安装

作者:www.gstxf.com 文章来源:消防水系统施工改造 [ ]

消防水(水喷淋、消火栓)系统施工方案

第一节 消防水(水喷淋、消火栓)系统设计要求

1.1采用的现行国家设计规范、规定:
    《建筑给水排水设计规范》(GB 50015--2003)(2009年版)
 
    《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045--95)(2005年版)
    《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084--2001)(2005年版)
    《建筑设计防火规范》(2006年版)
        《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB 50067--97)
    《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140-2005)
    《气体灭火系统设计规范》(GB 50370-2005)
    《泡沫灭火系统设计规范》(GB 50151-2010)
    《厨房设备细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》(DB51/T 592-2006)
    《室外排水设计规范》(GB 50013-2006)
    《给排水管道工程施工质量验收规范》(GB 50268--97)(2008年版)
     已批准的初步设计文件
     建设单位提供的有关资料和设计文件书
     建筑和有关工种提供的作业图和有关资料
    
2  室内消火栓给水系统
1)设计参数
喷水强度:8L/min.m2;
作用面积:160m2;
火灾延时:1.0h
2)自动喷水灭火系统的每层配水管上均设置了安全信号蝶阀和水流指示器。自喷系统上饭配水管入口压力大于0.4MPa处均设置减压孔板。室外总图统一设置地上式喷淋水泵接合器以供消防车供水加压。
3)在消防控制中心应能显示水流指示器,压力开关,信号蝶阀,水泵,蓄水池及屋顶水箱水位,以及电源和备用动力等是佛那个处于正常工作状态的反馈信号,并应能控制水泵等的操作。   
4  管道材料
4.5   消火栓消防系统
4.5.1  室内消火栓管道:消火栓管道采用无缝内外壁热浸镀锌钢管和加厚型内外壁热浸镀锌钢管。当管径DN<100mm时,采用丝扣连接;当管径≥DN100mm时,采用沟槽式卡箍连接。
4.6   自动喷水灭火系统
4.6.1  自动喷水消防给水管道:自动喷淋管道根据高度采用无缝内外壁热浸镀锌钢管;管道压力为2.5MPa。其余管道均采用内外壁热浸镀锌钢管。管道压力为1.6MPa。当管径DN<100mm时,采用丝扣连接;当管径≥DN100mm时,采用沟槽式卡箍连接。
4.7   以上各管材其配套管件、阀件的材质、压力等级均应与管材相匹配。
5   消防给水管道敷设
5.1.1  自动喷水灭火管道的支、吊架的设置和安装,按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)执行。
5.1.2  消防给水立管穿楼面时均设钢套管。
5.2   在未设置可曲挠橡胶接头或不锈钢波纹伸缩节的直线管道上,按下列要求设置不锈钢波纹伸缩节:
5.2.1  给水系统、消防给水系统的管道,当直线管道的长度大于30m时,设不锈钢波纹伸缩节;其间距不大于30m。当穿变形缝时,在变形缝的两侧设不锈钢波纹伸缩节。不锈钢波纹伸缩节的公称压力同各系统的公称压力。
5.3  给水、消防管道在安装时,应按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
6  管道保温、防腐
6.1  管道保温
6.1.1  为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用,吊顶内管道应做保温防结露处理;
6.1.2 保温材料采用铝镁质保温材料,吊顶内采用橡塑保温材料10mm明敷设室外的消防管采用岩棉保温材料25mm。
 6.2  管道防腐
6.2.1 管道在刷漆前应清洁表面。刷漆时厚度应均匀。
6.2.2 镀锌钢管刷樟丹二道,红色调和漆二道;管道支吊架外表经除锈后,刷樟丹二道,银灰漆二道。
7 管道试压  消火栓消防给水管和自动喷水灭火系统管道的试压方法按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)的规定执行。

第二节 自动喷水灭火系统施工方案

该工程自动喷水系统火灾危险等级为:中危险级II级,雨淋系统按严重危险II级。
管材和接口:管径小于DN100mm时采用镀锌钢管,丝扣接口,管径大于等于DN100mm采用镀锌钢管,法兰或沟槽连接件(卡箍)接口。
4.1工艺流程
 
 

 
4.2施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件
①系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验,均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。
②系统的管道,采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管,管件的材质等级,应与所采用的管子一致。管件在安装前,应进行外观检查,并符合以下要求:
1)材质、规格、型号符合设计要求;
2)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
3)尺寸偏差符合现行的国家标准要求;
4)螺纹密封面应完整,无损伤、毛刺等缺陷;
5)各种非金属密封垫片应柔韧,无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。
③对系统部件进行检验
系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件,应检查三证(合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告)。
1)检验喷头
a.喷头的型号、规格要符合设计要求;
b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全,并附有出厂合格证;
c.喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象;
d.闭式喷头应进行密封性能试验,无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5 只,试验时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格,再抽查2%,但不得少于10 只,重新进行密封性能试验,如仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。
2)检验湿式报警阀
a.湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外,还应有水流方向的永久性标志;
b.湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠,无卡涩现象;阀体内应清洁,无异物堵塞;
c.水力警铃的铃锤应转动灵活,手动旋转轻,无阻滞现象
3)检验压力开关、水流指示器
检查压力开关、水流指示器外观有无损伤,规格、型号是否符合设计施工图要求,铭牌是否清晰,水流指示器应有永久性的水流方向,并用万用表打触点检查,其传输信号保证灵敏可靠。
4.3管网安装
吊架与喷头的距离应大于0.3m,距末端喷头的距离应小于0.75 m。
吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个,小于1.8m时可隔断设置。
每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架,管道过长或改变方向需增设,但管径小于等于DN150时可不设。
系统中直径等于或大于DN100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接,水平管道上法兰间的长度不宜大于20m,立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层,净空高度大于8m的场所,立管上应有法兰。
其余按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005施工。
其余可管道安装、支架安装、管道试压、冲洗、刷漆等施工工艺可参照消火栓灭火系统管网施工工艺实施。
4.4设备安装
检查设备器材的三证(合格证、生产许可证和产品检测报告)是否齐全,外观有无明显的机械损伤,规格、品种、型号是否符合施工图要求,铭牌是否清晰,其内容应符合设计要求。
①泵类设备安装
1)检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色,泵室内有无杂物,手盘动靠背轮能转动,外观是否完好无损,电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符,发现异常,应进行清理或通知生产厂家。
2)根据泵房设计图检查泵的基础,其基础应比泵底座宽100~50mm,高出地面一般在100~300mm之间,并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
3)将清理检查验收合格后的消防泵,穿好地脚螺栓吊放在基础上,调整位置,使其轴中线与基础中心一致。
4)在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁,垫高在20mm 以上时,应加垫平垫铁,进行初步调平,(一组垫铁不能超过三块)。
5)初调后浇固地脚螺栓,栓头露出螺帽1/2 直径,待地脚螺栓混凝土干固后进行精平,拧紧地脚螺栓帽,并用水泥砂浆将基础抹光。
6)以水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮间隙尺寸。
7)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
8)非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体,再安装电动机。(解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量)。
9)水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3~1.5 倍,喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1~0.5M,一般可按喇叭口直径的0.8 倍,当采用吸水管端有底阀时,则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5M;水平管段上有异径管时应采用偏心异径管(上平)。
10)每台泵的进水管上安装闸阀(或蝶阀)、可曲挠橡胶接头,出水管上,应装设压力表,可曲挠橡胶接头,止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀。
11)泵房内的管道一般为明设;沿地面敷设的管道,在人行通道处应设跨越阶梯,架空管道,应不影响人行交通,并不得架在机组上方,尤其不得设在电机上面;暗敷管不应直埋,应设管沟。泵房内管道外底距地面或管沟底的距离,当管径≤150mm 时,不应小于0.2m;当管径大于等于200mm 时,不应小于0.25m。当管段中有法兰时,应满足拧紧法兰螺栓的要求。
12)喷淋泵应有双回路供电方式,并应有双电源切换装置和良好的应急照明装置。
13)泵试运转前的检查应符合下列要求:
a.驱动机的转向应与泵的转向相符;
b.应查明管道泵和共轴泵的转向;
c.应检查屏蔽泵的转向;
d.各固定连接部位应无松动;
e.各润滑部位加注润滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
g.盘车应灵活、无异常现象。
14)泵试压运转时间按出厂说明书要求,试运转后,应保证各固定连接部位应坚固,不得松动;转子及各运行部件运转应正常,不得有异常声响;管道连接应牢回无渗漏;泵的各部分仪表应灵敏正确、可靠;轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。
水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌,水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于5m,距室外消火栓或消防水池的距离为15~40m。
湿式报警阀组安装
1)报警阀安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度为1.2m;两侧与墙的距离不小于0.6m,正面与墙的距离不小于1.2m。报警阀旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。
2)压力表安装在报警阀上,表面朝向便于观测的位置。
3)排水管和试验阀安装在便于操作的位置。
4)水源控制阀安装在便于操作的位置,阀上开闭标志明显。
5)过滤器安装在延迟器前。
水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上,水力警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管,当镀锌管的公称直径为15mm 时,其长度不大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm 时,其长度不大于20m;安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
喷头安装
1)除吊顶型号喷头及吊顶下安装的喷头外,直立型、下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的距离,不应小于75mm,且不宜大于150mm。(适用于无吊顶的场所)
2)装设通透性吊顶的场所,喷头应布置在顶板下。
3)直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合下表的规定:
 
 
喷头溅水盘与梁、通风管道的底面的最大垂直距离b 喷头与梁、通风管道的水平距离a
标准喷头 其它喷头
0 0 a<0.3
0.06 0.04 0.3≤a<0.6
0.14 0.14 0.6≤a<0.9
0.24 0.25 0.9≤a<1.2
0.35 0.38 1.2≤a<1.5
0.45 0.55 1.5≤a<1.8
>0.45 >0.55 a =1.8
4)直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m,其它直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内,如有屋架等间断障碍物或管道时,喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合下表的规定:
喷头与邻近障碍物的最小水平距离a(m)
C、e或d≤0.2 C、e或d>0.2
3C、3e(e、c取最大值)或3d 0.6
5)当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时,其下方应增设喷头。
6)直立型、下垂型喷头与不至顶隔墙的水平距离,不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍。
7)直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离,应符合下列规定:
8)障碍物横截面边长e小于750mm时,喷头障碍物的距离应按a≥(e-200)+b确定。障碍物横截面边长e大于或等于750mm或a的计算值大于1.7m(或1.8m) 时,应在靠墙障碍物下增设喷头。
9)净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时,应设喷头。
10)配水管道变径时应采有异径管,不宜采用补芯,喷头与管网连接时必须采用异径管件,不得采用补芯。
11)喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。(当遇有房间吊顶时,应事先将支连接管下垂引出吊顶层5mm,待吊顶完工后,才能安装喷头),应根据设计要求安装不同温度,不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。
12)安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带,用手将喷头拧入接管螺纹,再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧,拧紧力矩为10~20N.m。严禁猛力施拧,否则会损坏喷头,在无吊顶处,且采用下垂式喷头时,则在喷头上方安装吸热盘,吸热盘的直径为φ400。
水流指示器安装
在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧,同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm,其动作方向和水流方向一致,安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活,不与管壁发生碰擦。
安全信号阀安装
信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间距离不小于300mm。
自动排气阀安装
安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行;排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。
末端试水装置安装
在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位,末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。
4.5喷淋系统调试
4.5.1系统调试内容
(1)水源测试;
(2)消防泵性能试验;
(3)报警阀性能试验;
(4)排水装置试验;
(5)联动试验;
(6)火灾模拟试验。
4.5.2水源测试的内容和要求
(1)检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;
(2)核实屋顶上容积是否符合规范规定;
(3)核实消防水池是否符合规范规定;
(4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求,并用消防车进行供水试验。
4.5.3消防泵性能试验方法和要求
(1)分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min 内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75℃,滑动轴承的温度应不高于70℃。
(2)备用电源切换供电时,消防水泵应在1.5min 内投入正常运行,消防泵的上述多项性能应无变化。
4.5.4报警阀性能试验:湿式报警阀:打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90s 左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵。
4.5.5系统排水装置试验
(1)开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定。
(2)试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
4.5.6系统联动试验方法和要求
(1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s 内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠的启动系统。
(2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s 内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠地启动系统。
(3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
4.5.7灭火模拟试验:消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。

第三节 消火栓系统施工方案

5.1系统要求
管材和接口:采用内外热镀锌钢管,管径小于DN100时采用螺纹连接,套丝口时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理,管径大于等于DN100采用法兰或卡箍连接,镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌,室内消火栓管露于屋顶部分应采取保温措施。
室内消火栓安装:按设计图纸,暗装,压力大于0.5MPa的消火栓采用减压水栓。
消防箱的配备及要求:室内消火栓口径DN65,直流水枪d19,衬胶消防水龙带DN65,消防水龙带长度25m,消防箱箱体材料为铝合金,消防箱内应有启动消防泵的按钮和指标灯。消防卷盘规格:栓口直径25mm,胶带内径大于等于φ19,喷嘴口径大于等于6mm。
室内消火栓按04S202安装,栓口离地面高度为1.10m。
消防水泵结合器按04S203安装,当采用SQ100-A型消防水泵结合器时,则不需阀门井。
露于室外的消火栓管采取保温措施,保温层的做法:高密度玻璃纤维预制瓦,外包玻璃布。保温厚度为50mm。
5.2施工准备及材料设备验收
施工用的工具及水、电设置。技术交底,熟悉图纸、设计文件,掌握有关规范;检查施工用的机具、工具是否齐全、完好;采购辅材等。
对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等必须进行检查验收工作;管道上的各种阀门安装前应作强度耐压试验。试验压力为阀门出厂规定压力,试压抽检比例为10%,且不少于1个,若有漏、裂等不合格现象应抽查20%,仍不合格时则须逐个试验,安装在主管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷;管子内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况,螺纹连接面良好,无烂牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求,钢管外径及壁厚尺寸符合有关标准要求。



5.3 工艺流程
 
 
 
5.4设备安装         
5.4.1系统泵类设备安装:安装工艺参见喷淋系统相关章节。
5.4.2消防水泵接合器安装
1)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2)消防水泵接合器的安装应符合下列规定:
(1)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
(2)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,设计无要求时,其安装高度宜为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。
5.4.3消火栓箱的安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式,一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设。一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。
明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式,立式消火栓箱主要为双栓式。
1)挂式消火栓箱安装
(1)根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.1m。
(2)根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线。
(3)将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.1m)减去消火栓在箱体中的安装高度。
5.4.4消火栓安装
为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。
5.5室内管网及附件安装
管道的安装应符合设计的要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定:
公称直径(㎜) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距离(㎜) 40 40 50 60 70 78 100 125 150 200
管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管,管道穿过套管时,套管与管道间的间隙应采用不燃材料,有机防火堵料,填塞密实,管道的各种接口均不得位于套管内。
横向管道宜设2~5%的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时,可在管道低凹处加设堵头,当喷头数量﹥5只时,宜装设带阀门的排水管,立管安装垂直度为0.002m,5m以上不大于0.008m.
管道安装牢固,应在适当的位置管道支架、吊架、防晃支架,管道支架或吊架间的距离不应大于下表规定:
 
公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300
距离(m) 3.5 4.O 4.5 5.O 6.O 8.O 8.5 8.O 9.5 11.0 12.0
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷水效果,管道支架、吊架与喷头间的距离不宜小于300㎜,与末端喷头间的距离不宜大于750㎜。配水支管每一直管段,相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜小于1个,当喷头间距离小于1.8m时,可隔断设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
当管子公称直径≥50㎜时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个,当管道改变方向时,应增设防晃支架,竖装干管应在其始端和终端设防晃支架或用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8米.
管道穿越楼板或墙体的地方,均要设置钢套管,并用防火材料填塞。
管道变径时宜采用异径管,弯头处不得使用补芯,当需要采用补芯时,三通上可用一个,四通上不超过两个,配水支管不得小于 DN25。
在安装伸缩节时,要保证伸缩节不得扭曲、预拉伸量大到要求, 连接法兰应保持平行,法兰螺栓长度应一致,且不应影响接头的伸缩。
空出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。配水干管、配水管应做成红色或红色环圈标志。
管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
管道的各种连接应符合下列要求:
(1)螺纹连接(丝接)
管子宜采用机械切割,断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定,管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内。
螺纹连接前应清除管内异物,应将连接处外部清理干净。
(2)卡箍连接
a.一般要求
1)本工程要求消防管内径DN≥100采用卡箍连接。本工程中所用的母材和卡箍材料必须具备出厂质量合格证书及材质证明书。
2)设置专用的材料库房, 分类堆放保管, 卡箍材料应注以明显的标识。
3)材料表面缺陷超过允许范围, 不符合质量要求, 不得使用。
b.卡箍工艺控制
1)控制流程
测量、放线——机械断管——机械滚槽——接口打磨——管道连接
——质量检查
2)本工程所用材料为镀锌钢管。
3)断管要求
管道断管时应严格控制尺寸 ,管道断管采用锯床 , 断口表面如有影响质量的局部凹凸不平处 , 应加以修整、打磨 , 打磨时应采用平铿。
4)管道卡箍连接
管道卡箍连接时应检查密封胶圈是否完好无损 , 安装时密封胶圈应采用润滑剂 , 管道应避免强力组对 , 保证组对质量。
5)质量检验
管道卡箍连接完后应进行外观检查 , 管道应平直 , 支架设置应符合规定要求。
(3)法兰连接
法兰连接时两密封法兰端面间应加垫石棉橡胶板,其橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。连接前应将法兰密封面清理干净,法兰密封面应光整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽,去除管内污物,连接时各螺栓应对角线逐步均匀拧紧,保证法兰连接的可靠性。
5.6管件及阀门安装
管件(四通、三通、弯头等)阀门的安装,应做到位置准确,轴线与管道一致,无倾斜、偏扭现象。阀门在安装时应使其手柄手操作,不妨碍使用,与阀门连接的管螺纹不宜过长,一般为7-8扣,安装时切勿用力过猛,以免损坏阀件。
5.7试压和冲洗
5.7.1试压
(1)系统管网或一定区域内管道安装焊接后,应进行管道压力试验,试验的目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性,确保系统的可靠性,试压一般采用水压试验,以清洁水作介质。
(2)试压前应具备下列条件:
埋地管道地位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求:
支、吊架安装完毕;管道焊接等工作结束,并经检验合格;管道的标高,坡度等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
试压用压力表已经校验,且不少于2只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2倍;
具有完善的经过批准的试验方案。
对不能参加与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。
(3)水压试验环境温度不宜低于5度,当低于5度时,应有防冻措施。
(4)每次试压的管道长度不宜超过1000㎜。
(5)对管道注水时,应打开管道高处的排气阀或排气孔,将空气排尽,待水灌满后,关闭排汽阀或堵塞排气孔,并关闭进水阀,用试压泵加压,压力应缓慢加高,加压至一定数量后,应停下来对管网进行全面检查,未发现管道移位、变形、泄漏时,方可继续加压,一般应2~3次加至试验压力,达到试验压力后,稳压一定时间(消火栓系统和泵接器管道10min,自动喷淋系统管道30min),目测管道应无泄漏、变形和移位。且压力降在稳压时间内不应大于0.05MPa。
(6)试压过程中,出现泄漏时,不得带压修理,消除缺陷后,重新试。
(7)试压后应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误。
(8)排水管道只作通水检漏,对管道作灌水试验,将管内注满水,保持15 min,观察液面是否下降,不下降为合格。
5.7.2管网的冲洗
冲洗的目的是为了将管网内部的堵塞物清除干净,以免系统投入运行后,因局部遭受堵塞而影响其灭火性能。
管网冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗顺序应先室外,后室内,先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
冲洗前应对系统的仪表加以保护,不能冲洗的设备、阀门等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。
管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面积的60%。
管网冲洗,应用清洁水作介质,管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表的规定,当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气冲洗水进行冲洗。
冲洗直径大于100㎜的管道时,应对其焊缝、死角和角底进行敲打,但不得损坏管道。
管网的地上与地下管道连接前应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
5.7.3试压、冲洗记录
每次试压、冲洗工作应有业主代表及监理人员在场。试压、冲洗工作合格及时办理验收手续。
5.7.4水压严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,系统水压严密性试验压力为设计工作压力,稳压24小时,应无泄漏。



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